1、环保性

削减粉尘传染
传统筛选取整体振动模式，选取动态密封，振动筛与筛上密封罩、筛下料仓之间留有200mm以上的空间，预防振动筛与密封罩碰撞，粉尘溢出点较多，现场环境恶劣。
复频筛选取全静态密封，进料口、出料口均可做刚性衔接，无粉尘溢出点，大大降低了现场空间的环境问题，达到环保要求。

降低噪音

复频筛选取筛箱全静态密封，筛分作业在全密封状态下进行,设备运行噪音大大降低。

2、节能性

节电

以3073双层圆振筛为例，选取两台45Kw的电机作为动力源，复频筛选取四台11Kw的电机作为动力源，整体节能对好比下：

（2×37kw-4×15Kw)×24h×360d=120960Kw

依照工业用电每度电一块钱来推算，每年能够节俭电费120960元。

节约除尘风量

传统筛分设备选取整体振动的模式，只能选取动态密封，除尘管路通常选取1000mm--1200mm的除尘管路，而复频筛选取全静态密封，除尘管路通常选取300mm--500mm的除尘管路，故能够节约除尘风量一半以上。

节俭光滑油

复频筛激振器选取“#”型结构，使筛板各个地位的激振力都一样，激振器处于筛箱表侧，且筛箱不参振，不必要进行频仍光滑。

节约备品备件的亏损

复频筛激振器轴承采取怪异的远距分散安插系统，激振器温度可节造在65度以内，轴承使用寿命是传统筛的三倍以上，所需光滑油只有传统筛的五分之一。相比力传统筛，筛箱不参加振动，除筛板更换表，筛体无损耗，使用寿命长。

3、降低建设成本、增长经济效益

以3073双层圆振筛为例，整体沉量在45吨左右（不含二次隔振架，二次隔振架沉量在20吨左右），参振质量在25吨以上，且选取整体振动模式，参振质量过大，动载荷、静载荷都比力大，且没有二次隔振架，容易产生共振问题，对基础及整体强度要求较高，且一旦产生共振问题，只能进行加固，无法根治。
复频筛整体质量45吨左右，参振质量20吨左右，由于复频筛选取两节振动模式，20吨的参振质量分两节10吨别离进行振动，且振动频率分歧，不必要二次隔振架，更不会产生共振问题。

传统筛为整体振动模式，启动停车时动负荷是正常动负荷的6-8倍，而复频筛采取分段式振动模式，在启动停车时是正常动负荷的2-3倍，较大降低了基础建设时的用度，经济效益显著。

4、筛分效能高，处置量大

复频筛参振质量幼，且激振器选取“#”字形结构，激振力能够更均匀的直接作用于筛板的各个地位，使筛面上的物料从进料口到出料口得到充分均匀的筛分，共同激振器的激振力可调，可提高有效筛分效能达85%以上。

5、易守护性

复频筛筛板选取多块幼型化设计，为现场更换筛板解决了之前大块筛板不易装置的难题。

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